2018年开始,INNOVAW投资了一个新的锻造部门,为客户提供满足高强度机械性能要求的铝解决方案。

铝是锻造行业中广泛使用的金属,由于其在制造高性能零件方面的有效性而受到高度评价。铝重量轻,具有出色的强度重量比和抗腐蚀性能,是航空航天,汽车,汽车运动和国防项目的理想之选。铝提供所需的性能和安全性,同时保持速度和能源效率所需的轻便性。铝具有极高的耐用性,防止腐蚀并且以其延展性着称,因此,铝是工业上使用最广泛的金属。

锻造是指在两个模具的壁或腔内完全将铁水成型,这些模具或壁腔在一起将工件从各个侧面封闭起来。

锻件的压痕可以完全位于模具中,也可以分为上下模具。

压模锻造经常与术语“闭模锻造”互换使用,是指一种闭模操作,其中模子包含用于控制产生的多余材料或溢料流的设备。

闭模锻造(通常称为压模锻造)是一种制造过程,其中在两个模具之间以很大的压力对金属进行压制,捣固或挤压,以生产高强度零件。由于模具限制了金属的流动,因此锻造工艺是复杂设计和紧密公差的最佳选择。闭模锻造能够生产几乎无限多种形状,重量范围从几盎司到超过25磅不等。

由于零件要经受恶劣的环境条件,锻造铝是航空航天的理想之选。铝结构坚固耐用且重量轻,这也满足了航空航天业的独特需求。许多铝产品都是使用铝合金制成的,硬度取决于项目规格。但是,在腐蚀等关键因素(例如航空航天)中,可以使用纯铝。

专业的赛车手更喜欢锻造的铝制轮毂,以进行竞争。铝制车轮重量轻,结实且非常坚硬,因此具有极高的速度和性能。锻造铝轮毂也经常用于高性能运动车辆中。高性能汽车和飞机中的活塞,齿轮和轮轴通常也由锻造铝制成。一磅一磅的铝吸收了两倍于钢的碰撞能量,在事故中的表现同样出色。因此,铝是用于汽车零件的很好的选择。

 

        

 

        

 

 

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