如图1，许多模具的浇注系统，在馈送浇道的内浇口处，设计有缓冲包。这里探讨缓冲包使 用的作用和利弊。

图1内浇口设置有缓冲包

一 内浇口处凸起缓冲包的有利作用

内浇口处设置凸起缓冲， 能够改变合金液在内浇口充填喷射的方向，用以调整合金液在模具型腔里的流向。有利合金液在型腔里按预定的方向顺利充填型腔。如图2，内浇口处的缓冲包导向，让内浇口的合金液流向动模一侧。

图2缓冲包导向合金液流向动模一侧

馈送浇道另一侧凸起的缓冲包（见图3)， 增厚了馈送浇道，延缓了浇道的凝固冷却速度，防止增压补缩时把浇道上的冷硬层挤入内浇口，能够减少内浇口处的冷硬分层缺陷。

图3缓冲包增厚了馈送浇道

3、缓冲包储存了较多的合金液（见图3），会减缓内浇口凝固，延长内浇口的补缩时间，有利于减小铸件的缩孔和气孔。

4、利用缓冲包调整内浇口的流向，让内浇口不要直接冲向型腔，至少可以改变为斜向冲向型腔或型芯，减轻模具冲蚀现象。

二、内浇口处凸起缓冲包的有害作用

1. 缓冲包会使合金液在内浇口附近流动不平稳，会增加内浇口断口的气孔（见图5），特别是厚的内浇口气孔会更多。

图5内浇口处的气孔

会使馈送浇道内浇口附近模具温度过高。缓冲包部分冷却凝固的慢，倒吸铝水，内浇口断面出现缩孔的可能性增加〈见图6）， 这时需严格控制压铸的增压时间。

图6内浇口处的缩孔 

3、如果产晶内浇口部位需精加工，缓冲包会使内浇口的缩孔会表现得更加明显。所以，如果产晶内浇口部位需精加工，不要使用缓冲包。

4、用凸起浇道作为馈送浇道的缓冲包， 对合金液流动起到缓冲作用，这是砂型铸造工程师常用的方法。砂型铸造浇注的合金液流动速度低，浇道及型腔排气好， 合金液的不容易卷气。

如果把缓冲包用到了压铸上，压铸合金液在馈送浇道中流动的速度快，缓冲包使合金液在馈送浇道流动出现翻滚、波动，不仅影晌平稳流速、流动能量、压力传递，引起合金液卷气、吸气现象（见图8）、氧化夹渣缺陷（见图9）。并会使缓冲包导向改变合金液的流向。

图8合金液吸气的气孔

图9内浇口的氧化夹渣

5、缓冲包会改变内浇口充填喷射的方向，见图3和图10，缓冲包会影严重的晌内浇口顺利充填到模具的深腔一方。

图10内浇口设置有缓冲包

6、缓冲包还会使低速流动的合金液在此过多的降低速度，让合金液在内浇口过早的凝固，在内浇口形成冷隔缺陷（见图11），过早的封墙内浇口，影响内浇口正常的充填。特别是对于厚壁件，需要低速充填一部分之后再开始高速压射的产品，影响较大。

图11内浇口的冷隔现象

7、要说明的是，压铸过程中如果为了减速缓冲，减少冲击，一般只要调低压铸机的高速压射速度即可。因为冲击的大小，主要与合金液及横浇道中的气体流动的速度和流量有关。