1.所谓打麻点  ？？？

你知道多少 ？   

为什么要打麻点？            

打麻点有什么好处 ？

                                              （左图）    （右图）        

                     缸体模具打麻点前的产品照片       缸体模具打麻点后的产品照片

左图当中产品上有明显的裂纹痕迹，模具表面的裂纹易残留喷涂后的水分，从而导致产品气孔多发，长时间生产裂纹会加剧延伸，严重的情况会导致模具浮起，产品加工后黑皮残留，所以通过对模具打麻点处理，既可以去除模具的热应力，也能够抑制模具裂纹延伸。（主要针对产品的加工面实施打麻点处理）

打麻点修理能够起到事前能防止产品多肉裂纹延伸的效果。

新模具制作前期如果能够纳入，能大大提高产能和模具的使用寿命。

如下图事例说明：

1.1通过对模具打麻点也能够提高铝汤的流动性。

如上图所示，ABP抛丸处理后的表面粗糙度是11um

如上图所示：当铝汤与模具的接触面积较大时，热量就容易被模具表面带走。

打麻点处理后：麻点可以隔绝热量的传递，从而铝汤与模具的接触面积减小，铝汤的热量就不会被模具的冷却温度带走，从而铝汤的流动性增强。

如下图所示：明确的论证了凹凸表面和光滑表面的作用。

2. 鉴于打麻点的工艺属于即时应对的方法，为更标准化的实施，目前皮纹处理会更有效的解决此问题。

皮纹处理大多用于塑胶模具，对于压铸模具的应用还没有得到广泛的使用，相对要求较高的压铸件也会进行局部皮纹处理，主要是外观上面的要求。

皮纹处理前期首先要进行样块制作，确定皮纹的深度，花纹，角度等。

下面以图例对皮纹进行说明：

制作后的样块可以使用树脂进行形状确认。

皮纹在压铸产品上的状态（见下图照片）

皮纹在压铸模具上的状态（见下图照片）

目前皮纹处理只应用在了对应产品的加工面，当前压铸件过度喷丸处理其实是一种过度浪费，即给生产带来了周期性的影响，也给产品的性能外观有一定的影响(喷丸后的产品极易腐蚀和发霉），随着皮纹的普遍使用，我相信在后期的压铸产品上会看到更多的皮纹面，所以麻点的进化标准就是皮纹处理，不断升级每一道工序就是压铸细节的技术，随着压铸企业的不断增多，技术层面都出现了同层化，所以后续的压铸技术更多的是细节上的技术。

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